8月，酷暑难耐，走进宁波双林模具有限公司的车间却是凉意阵阵。在车间空调带来的凉意下，现场仍是一派火热的生产场面。

　　“这个加工中心来自德国，要370万元。你看，圆盘上装有40多把刀头，通过编程可实现自动换刀，不仅安全，加工效率和精度也大大提升。”走在前面的公司生产科科长刘雪云指着一台OPS高速加工中心自豪地介绍，“用精雕机不仅慢，精度也只能控制在5丝之内，现在我们可以把精度控制在1丝之内。”

　　话没说完，跟在后面的公司项目科科长吴海华抢过话茬，“这台恩格尔注塑机更厉害，要1000多万元，公司上半年一次就进了2台。”说着，他拿起刚从注塑机上取下的汽车落水槽，“这款双色落水槽是为福特公司的新车翼虎、翼搏所设计的，模具由我们公司自行开发设计。上面装有一种活动镶块注塑模具的防错指示装置，是我们团队设计申请的发明专利。这能从源头上杜绝打样出错，试模率从以前的五六次降到一二次，目前国内只有极少数工厂能做到。”

　　购买新设备、工艺新改造等方法，给双林模具带来了明显的“发展红利”。首当其冲的变化是产品出厂提速。“就拿仪表板来说，以前从客户下单到出厂需要120天，现在只要105天。”吴海华说，“模具整体合模时间也大大缩短，门板类的模具合模以前要48小时，现在只要6个小时就合成了，这在以前我们是想都不敢想的。”

　　创新、创新、再创新，正是双林模具的成功之道。从2012年起，双林模具先后投入3000多万元，把创新驱动的新引擎全速发动起来。这一转速从双林模具近年来获得的专利可见一斑。自2009年以来，双林模具已获得46项国家专利，其中有14项发明专利。今年上半年，新增专利13项，其中有4项发明专利。“这个就是我们刘雪云发明的加工注塑模具斜顶孔的工艺装置，这项发明使得钻斜顶孔从原先的8小时缩短为2小时。”公司行政主管骆亚芳笑着介绍。

　　创新驱动发展。今年1-6月，双林模具实现工业总产值1.52亿元，同比增长51%，实现销售产值1.39亿元，同比增长57%。更多的好消息接踵而来，以对产品质量要求严苛出名的日本丰田汽车前不久在参观完双林工厂生产车间后就立马下单了。

　　(记者水玲玲通讯员徐红燕)