国企转制的成功样板

　　随着改革开放的大潮席卷宁海，我县经济驶上了快车道。相比乡镇、民营等所有制企业的崛起，国有、县属集体企业在计划经济条件下积累下来的产权不清、权责不明、机制不活等弊端日渐显露，企业亏损面和亏损额逐年增多。

　　作为宁海工业系统18家企业的领头羊，宁海通用机械厂是我县最早实行企业经营机制改革的对象之一。1987年，企业实行厂长任期目标责任制和承包经营责任制；1992年，实行人事制度、劳动用工和工资分配“三项制度”改革。改革的推动加上正逢城乡建设的一轮热潮，宁海通用机械厂在上世纪90年代前期迎来了一段短暂的辉煌，主导产品管式捻股机和成绳机在国内市场占有率超过30%。然而，体制的沉疴并未根治，此后企业迅速走向衰落，频临破产倒闭。

　　回忆起1999年企业转制前夕，不少通用厂老职工都认为这家企业已经病入膏肓了——为其他企业担保负债累累，净亏损已达到300多万元。当时提出的第一个转制方案是全员入股，但是响应者寥寥，难以施行。2000年，企业以竞标的形式，整体有偿转让给以原公司副总经理为核心的4人竞标班子，实现企业重组。

　　转制以后，这家已经更名为凯特机械的企业以全新的产品、全新的形象出现在同行面前。2003年，企业开始批量生产油脂润滑大轴承管式捻股合绳机第二代新产品；第一次制造具有里程碑意义的1+6/1250筐篮式合绳机。2005年，开始批量生产500-800型两串和三串筐篮式捻股合绳机。2006年，第一次制造电梯绳在线预张拉管式合绳机……

　　重组不仅盘活了国有资产，实现要素重组，也让这家企业重新激发了活力，依靠留厂的一批骨干，企业逐步走出了困境，一步步走向行业之巅。

　　成为行业的领跑者

　　如今的凯特机械董事长包冠宁重组时是通用厂的副总经理，也是4人竞标班子的核心。作为通用厂的老职工，他从上世纪70年代起，就习惯了每天早上去崇寺山脚下的工厂上班。出于感情，也是出于对企业未来的信心，他接手了这家当时在很多人看来已经无药可救的企业。

　　凯特机械制造的筐篮式合绳机

　　他把企业更名为“凯特”，含义就是要在钢丝绳捻制设备制造这一狭小而专业的领域能够一路高奏凯歌。产品的商标则是“来特林(LEADRUN)”，既寓意产品的性能优越，也希望产品能够成为市场的领跑者。

　　领跑的关键是技术创新。长期以来，通用厂虽然市场占有率不低，但是生产的产品仍属于第一代托轮式设备，国外的同行早已不生产这种低端产品。“中国是钢丝绳生产大国，占了全世界钢丝绳产量的五分之二；却不是钢丝绳生产强国，高端钢丝绳几乎被国外知名制绳强企垄断，钢丝绳捻制设备落后是原因之一。可以看到未来产品更新换代的市场空间不小，我们要把目光瞄准德国、意大利、日本、韩国这些先进设备制造同行。”包冠宁给公司设定的目标就是产品技术性能要和国际同步，无代差。

　　2003年，凯特机械开始研发油脂润滑轴承式捻股机第二代产品；2010年，研发稀油润滑轴承式捻股机第三代产品；近几年，又开始研发两化融合的智能化控制设备。

　　技术创新让凯特机械的产品越做越全，也越做越大。“我们公司的设备既能生产直径1-2毫米的小微钢丝绳，也能生产超长超重超粗的钢丝绳。最大的设备能生产直径200毫米、单根绳重量200吨的钢丝绳。我们制造的最大设备自重达到500吨，最大的单个零件直径有5米，自重50吨。”

　　技术进步带来的是行业话语权的提升。2009年，公司生产的GSZ(ZL)9/400-500型电梯钢丝绳在线预张拉管式成绳机被评为全省装备制造业重点领域首台套产品。2014年，国家公布了国内首个电梯钢丝绳在线预张拉管式成绳机行业标准(JB/T 12047-2014)，该行业标准由凯特机械独立制订起草；近两年，凭借明显的技术和市场优势，企业受工信部委托开始起草修订管式和筐篮式两大系列钢丝绳捻制设备的行业标准。

　　在快速城市化过程中专注开发起重绳、电梯绳等专用捻制设备；在海洋经济时代开发港口绳、海工绳等专用捻制设备，凯特机械踩出的每一个步点都非常精准。随着“一带一路”的逐步推进，企业又把目光瞄准了广阔的东南亚、中亚和俄罗斯市场。“我们在国内没有几个真正的竞争对手，现在走出去了，面对的是一群制造业强国的同行，‘与狼共舞’将成常态。”刚从俄罗斯线缆展参展回来的包冠宁说。