见习记者金一恒通讯员胡朝晖

　　当前，一场技术改造的浪潮正席卷中国，成为推动传统制造业转型升级的主要动力，不少制造商正以前所未有的规模用机器人和自动化改变生产方式和流程。

　　将先进的科技成果应用于生产的各个环节，对技术、工艺和装备进行改造，实现生产方式的升级换代，是众多企业顺应市场发展、发展壮大的必然选择。它能带给企业显而易见的好处——高效率、低运营成本、产品质量稳定。

　　近年来，我县以宁波成为全国首个“中国制造2025”试点示范城市为契机，加强规划引领、政策引导，加快企业技改步伐，提升智能制造水平，助推企业发展和产业转型升级。

　　技术改造企业腾飞的“助推剂”

　　宁波震裕科技股份有限公司是国内知名的精密多工位级进模专业制造商，一年可生产300余套定制化模具，年产值近2亿元。而1994年初创时期的震裕，还是一家依靠手工绘图的家庭作坊，一年只能造一套模具。

　　回顾企业发展的23年历史，从“一年一套”到如今的几乎“一天一套”，可以说是一部宁海模具企业“技术改造升级”的历史。

　　“模具要做得好，一靠设备，二靠经验，也就是说机器和人是关键。”现任公司副总经理、董事会秘书的戴灵光是企业创始人之一，他认为模具企业的技术升级，往往是产业发展、市场需求倒逼所致。

　　2005年被认为是震裕的“技术改造”元年。当年，震裕的产值已经达到了千万级规模。为了跟上市场的步伐，企业斥资500万元进行技术升级，用于购入当时最先进的机床设备、招聘优秀工程技术人员，并对现有工程技术人员进行培训。效果来得很快，此后震裕销售产值连年实现翻番，短短5年时间企业产值顺利破亿元。

　　技术改造究竟有多重要、有多必要？震裕科技工程部负责人董根忠给记者打了一个比方。以一款需要打100个孔的模具为例，若使用最原始的“摇臂钻”工艺，打穿一个孔需要五六个小时，而且极可能会打偏；若使用“深孔钻”工艺，打穿一个孔耗时约1个小时，但也存在打偏的可能性；而使用目前日本澳柯玛加工中心“暴力钻”工艺，打穿一个孔只需要2分钟，同时，误差可以控制在0.02毫米以内。工艺技术改进对于工作效率、产品质量的提升作用，一目了然。

　　随着工序固定化、零件标准化，眼下，“机器换人”的技术改造正逐渐成为趋势，以机器人为代表的劳动替代型技术快速发展。去年，震裕推进智能化生产改造，在简单重复性生产环节减少人员配备。

　　近日，记者走进震裕工厂CNC(自动加工中心)，车间内气温比室外低不少，2名技术人员负责8台机器的运转，而在智能化推进前，1名技术人员最多只能看管1台设备。

　　同样的事情，还发生在方正汽车模具有限公司的工厂里。2015年，方正模具一口气购入5台德国产OPS高速加工中心，经过技术改造后，配备的操机人员由原来的16人减少到4人，夜班可以进行无人化生产，一年人力成本支出节省六七十万元。作为方正第一条智能化自动生产线，OPS高速加工中心自动化生产线投入生产，使得模具精度与质量有了很大幅度的提高，生产效率也提高了25%-30%，真正实现了机器换人。

　　技术改造，是推动方正模具高速发展的核心因素。过去十年里，方正模具累计投入近4亿元用于产能升级，先后购入日本OKUMA龙门式五面体加工中心、意大利Fidia D318五轴加工中心以及德国产OPS高速加工中心等先进设备，这类先进设备占到公司总设备投资60%以上。同时，方正还与高校合作，构建产学研体系，不断提升前期研发、中期制造的能力。