记者周韵健通讯员严铭

　　借力“机器换人”及数字化改革东风，近年来，宁波双林汽车部件股份有限公司通过加大技术研发及创新投入力度，不断优化生产工艺，走出了一条节能、减污、增效的绿色发展之路。

　　双林股份是一家集研发、设计、生产、销售及服务于一体的汽车零部件制造企业，是国家火炬计划重点高新技术企业、国家级创新型企业。其下属生产工厂传动厂主要生产汽车配件产业的各类高精度传动零部件，特别是汽车座椅驱动器国内市场销售占比约30%。“双林智造”已成为业内备受信赖、成本领先、具备核心竞争力的汽车零部件系统供应商。

　　在该传动厂的生产车间内，机械臂上下飞舞，一派忙碌。一名工作人员“指挥”着多台设备，游刃有余。“我们加大技改投入，定制专用设备，用8轴车削中心替代旧设备，从而优化蜗轮加工工艺，使人员、工序、设备大幅缩减，生产效率、产品精度得到有效提升。”该厂厂长邬华东告诉记者，技术改造后，工人从70名减少至5名，机床从60多台减少至6台，工序从22道减少至3道。该企业还打造了螺母座加工专机，实现8道工序集成，改进螺杆加工工艺，效率提升一倍以上。

　　在自动化生产线的“加持”下，环保效益显而易见。基于设备改进，该企业提升了电能利用率，减少了老旧设备油污对环境的影响。由于工序减少，避免了周转箱等易耗品的较大损耗。在生产过程中，多次抛光改成一次抛光，大幅减少清洗用水及产生的污水，并使污水得到有效控制、集中处理。据统计，单位产品水耗减少32.46%，每年减排污水100吨。该企业还不惜成本，将可降解材料用于产品包装，在细节处落实环保要求。

　　日常中，该企业积极响应绿色发展战略，大力推进绿色文化建设，深入生产一线宣传环保工作。在绿色管理方面，持续完善企业环保制度及环境污染事故处理应急预案，定期开展绿色生产异常点排查及整治，确保各个环节绿色生产。在供应链环节，将注重环保、厉行节约的发展理念传导到该企业的70多家供应商，使整个供应链成为企业承担社会责任的绿色供应链。

　　“接下来，我们将把国家推进生态文明建设的举措与企业长期持续发展的工作目标及规划结合起来，坚守生态环保底线，践行绿色发展理念，持续推进清洁生产、绿色生产，争当绿色发展的先行标杆。”邬华东表示。