记者胡琦

　　通讯员周如歆葛微微

　　在伟成金属制品有限公司的厂区内，生产车间一派忙碌，“企业产品以外销为主，出口比例占到70%-80%，今年企业继续保持向好发展态势，预计年产值达2.5亿元。”总经理潘文杰对记者说。

　　伟成金属是一家老牌精密铸造企业，依靠一个小小的金属“关节”，涉猎工艺品、阀门部件、汽车配件、农用机械部件、建筑类铸件等多个行业。近年来，随着企业出海业务不断拓展，伟成金属在数字经济蓬勃发展的时代背景下，深入推进智能制造和智能工厂建设，驱动传统制造业转型升级，实现企业“破茧”焕新。

　　企业每年投入500余万元用于研发，领先国内同行探索出扬长避短的复合工艺铸造技术，实现低成本，无污染，而且能最大程度实现机械化。企业还在生产制造的各个环节配备了脱蜡釜、天然气焙烧炉、快速蜡处理系统、热处理流水线等自动化设备，推进数字化、智能化应用。为了节约样品开发周期，企业利用3D打印模型替代蜡模，直接投入铸件制作，省下模具制作时间，最快7天就可以出样，满足市场对高质量、高效率、个性化产品的迫切需求。

　　在企业全自动化的制壳车间内，随着机械手来回运作，一件件产品初具雏形，“这是今年9月新投用的设备，现在我们一共有4台机械手，将有效提升精铸产品质量。”潘文杰介绍，制壳是精铸工序中对精铸质量影响最大的工序，以往人工操作时，工人劳动强度极大。为提升产品质量的稳定性，伟成金属和设备制造生产厂家一起研发投入了机械臂，在节约人力成本的同时，实现生产工序全自动化，提升生产的整体效能。

　　“我们客户主要在美国、日本等国家，对工厂管理有着较高的要求，在多年的合作中，给我们企业带来了全新的工厂管理理念。”潘文杰说。曾经的伟成金属和国内大多数精密铸造企业一样，生产管理方式陈旧，无法适应快速变化的市场环境和技术发展，更难以加速融入全球经济的洪流之中。为此，伟成金属引入MES系统等先进管理手段，在数字化转型的浪潮中，为企业的持续发展注入了新的动力。

　　“在与外商的双向交流中，我们也发现中国元素越加深入到他们的日常，像中国传统佳节时的互相问候，对中国美食的喜爱，以及学习汉语的热情，甚至是移动支付等方面。”潘文杰表示，不仅是中国制造走向世界，中国元素也连接起了每一个市场和地区，并闪耀世界，越来越多的外商在洽谈业务之余，会近距离体验中国山水风景和中国传统文化，这让他也充满了自豪感。

　　从“制造”到“智造”，伟成金属在出海浪潮中闯出了一条创新发展之路。潘文杰在采访中表示：“接下来，随着我们生产规模的拓展，将围绕客户差异化需求，打造金属成型部件一站式制造供应商，打造畅通全球的核心竞争力。”