宁海追“新”记

　　图为燃煤管控一体化中心

　　记者章莉通讯员董廷廷

　　在国家能源集团浙江公司宁海电厂(以下称“宁海电厂”)的输煤集控室，大屏上跳动的光影正诉说着一场能源领域的“智能革命”：无人堆取料机精准穿梭，轨道机器人沿廊道巡检，3D数字煤场实时刷新物料动态……

　　在能源行业加速迭代、新质生产力蓬勃发展的当下，传统火电产业正告别粗放作业模式，向着智能化、高效化、绿色化深度转型。生产效率革新、设备智能升级、人力效能释放，成为火电行业高质量发展的核心抓手。

　　国内火电行业输煤系统长期普遍沿用的“逆启顺停”模式，是制约火电生产提质增效的行业共性难题——设备启动耗时久、空转时间长、能耗偏高、效率低下。为打破技术桎梏，宁海电厂立足生产一线痛点，大胆颠覆固有作业逻辑，牵头推进输煤系统顺煤流启动改造项目。团队历经两年反复试验、千余次数据核验，成功将“逆启顺停”模式革新为“顺启顺停”模式。

　　“过去输煤系统启动要等6分多钟，现在3分钟不到就能完成，一年还能省20万千瓦时电！”电厂创新工作室负责人邓建国说道。这项零设备更换、零高额投入的原创性改造，实现了生产效能的跨越式提升，启动效率提升51%，设备空转时间从27分钟锐减至1分钟。目前，该创新成果已形成浙江省省级先进操作法，在多家火电企业推广落地，成为行业降本增效的标杆范例。

　　单点技术突破之外，全场景智能化升级，是宁海电厂培育新质生产力的核心支撑。近年来，宁海电厂立足传统火电生产痛点，以技术创新为核心抓手，以团队攻坚为支撑，持续深耕输煤系统智能化改造，用一次次技术突破、一项项智能革新，培育壮大能源领域新质生产力，为传统火电产业转型升级注入强劲动能。邓建国创新工作室累计产出20余项硬核创新成果，创造直接经济效益超5000万元。

　　针对传统煤场人工依赖度高、作业精度低、安全隐患多、管理粗放等短板，锚定“输煤系统全流程无人值守”长远目标，宁海电厂不断推进“一个中心、六大系统”智能体系建设，推动燃料无人岛等核心项目尽快落地，实现各系统集成联动、数据互通。

　　全力打造智慧煤场一体化体系，完成全方位数字化、无人化革新。两台全自动无人值守堆取料机替代传统人工操作，依托雷达料位计、精准定位传感器、智能防撞系统，实现堆取煤作业全程无人化、路径最优化，现场操作人员精简50%，人力成本大幅压降。

　　数字化3D煤场系统、一键智能盘煤系统同步落地，构建起全方位智慧管控体系。3D可视化系统实时三维呈现设备运行状态与物料动态，让煤场管控实现“立体透视、全程可视”；一键智能盘煤将半小时人工核算流程压缩至3分钟，实现存煤数据精准实时更新；搭配自动红外测温、有毒有害气体在线监测设备，从源头杜绝存煤自燃隐患，每年减少安全经济损失超60万元，实现安全、效率、成本三重提质。

　　从单点技术革新到全流程智能跃迁，从人工粗放作业到数字精准管控，宁海电厂以创新为底色，持续激活新质生产力，让传统火电产业在智能化转型赛道上，奏响高质量发展奋进曲。