装料眼神专注，启动动作娴熟，检测聚精会神，摆放整齐锃亮……走进得力集团工具车间磨工组，一幅热火朝天的生产景象映入眼帘。

　　“通过不断的技术改进，磨床操作从手动改为半自动，为企业节约240万元的成本。”站在磨床前，见到磨床工们驾轻就熟地操作着，磨工组周组长自豪地讲述了这一技改过程。先前的磨床采用手动方式操作，劳动强度大、生产效率低。为改变这一状况，磨工组技改成员通过半年多的努力，从工件的分度机构调整开始，先后对生产设备、工艺流程、工装夹具等几十个调整方案进行数据对比、实战验证、利弊辨析、测试改进，最终推出现在的半自动磨床，实现一人操作两台机子。

　　技改对企业发展的推动是毋庸置疑的，但落实起来并不是件容易的事，时常会碰到“拦路虎”。面对困难，磨工组上下攻坚克难，通过成立技改小组，集合团队的力量进行技术攻关，生产工艺日益精进，企业产能快速提升。“原工件夹具生产时，产品尺寸不稳定导致生产效率偏低，既制约生产线整体效率，又影响原料利用率。”周组长对记者说，针对夹具生产工艺，小组提出多套解决方案，经过反复的尝试、修正再测试后，一个大胆的设想——增设误差自动补偿装置，将问题症结一下击中，技改工作取得突破性进展，该组生产效率提升20%，产品质量稳居行业前列。

　　技改需要人才支撑，生产效率的提升也需要人才作为后盾。磨工组通过开展各类技能培训、技术交流，切实提升了班组的技能水平，日前，已拥有高级技师1人，技师1人，高级工3人，中级工5人，全员素质快速提升。在日常管理上，让员工参与班组管理，积极开展管理人员评议，使整个班组形成了人人参与管理，人人重视创新的良好氛围。

　　在这个由百名员工组成的磨工组大家庭中，大家相互学习、取长补短，不断创新攻克一个个难关；他们兢兢业业、默默耕耘，用浸透着汗水的成绩，铸造出集体的荣光。

　　(记者周韵健)