平头、镗孔、挑丝、割槽……在位于西店镇滨海园区的宁波协生照明有限公司生产车间里，一台车铣中心一气呵成完成5道工序，一个手电筒的大身和颈部很快就成形了，只需再氧化处理抛光装配后就能出厂。“这是从德国引进的最先进设备，70万元一台，我们买了10台。”公司办公室主任任银辉告诉记者，从前年开始，他们投入上千万元，用于引进国际一流设备和改进提升生产工艺，使企业实现了减员增效的同时，产品质量也得到提升。

　　“协生照明”是西店企业积极推进“机器换人”的代表之一。放眼西店，“机器换人”已悄然成为众多企业的自觉行动。走进宁波双林汽车部件有限公司的喷涂车间，一幅高度智能化的生产场景便呈现在记者眼前，万级净化车间内纤尘不染，全自动喷涂流水线上机器人正在搬运部件，喷涂机器人身手敏捷地将安全气囊盖进行360度喷涂，车间内的大部分工作都由ABB机器人操作完成。而在双林的冲压车间，3台焊接机器人除了搬运部件，还能将不同零部件焊接在一起。公司精密板块总经理陈有甫介绍说，他们从2011年开始装备机器人，到现在共有近10台机器人分布在焊装、冲压、涂装等三大工艺生产线。

　　用机器换人，前期投入大成本高，划算吗？陈有甫给记者算了一笔账：一台喷涂机器人的成本在100万元左右，使用一台可替代约30个工人，按每个工人一年5万元工资计算，30个工人一年的工资就需要150万元，只要大半年时间就能把机器人的投资成本折算回来，而一台机器人的使用年限至少有10年。“我们企业大力实施‘机器换人’，正在向生产自动化、半自动化方向转型。”陈有甫说，公司总投资3330万元的大型模具及精密模具生产线项目已累计完成投资2185万元并部分投产，节约人工成本80%，今年1-6月份实现工业总产值逾亿元，同比增长164%，成功实现减员增效。接下来，公司还会加大技改投入，加快机器换人步伐。

　　不仅仅是大型企业，这样的变化也发生在西店许多的中小企业里。宁波永成双海汽车部件股份有限公司去年购进40个机械手安装在注塑机上，以替代人工取料。“从原先一人操作1台注塑机到一人操作4台，既节约了人工成本，还大大提高了生产效率。”公司董事长王小龙说，计划总投资1155万元的年产150套汽车内外饰精密模具生产线已累计投入800万元，海天节能注塑机和机械手已经陆续投入生产。如今，王小龙又在谋划着更大的动作，“现在租用的厂房面积太小，等找到合适的场地后，我要建设一个全自动生产线的车间。”

　　“机器换人”不仅换出了效率，还换出了活力。今年1-6月份，西店镇实现工业投资37889万元，位列全县首位，同比增长61.6%。工业投资占固定资产投资总额的比重高达73.86%。“机器换人”已然是西店产业转型升级的有力抓手，助推西店工业经济发展驶入控员增效的“智造”快车道。

　　(记者水玲玲通讯员徐红燕)