宁海新闻网讯  对于一个外圆直径公差在0.005毫米的产品，在具体磨削过程中如何精确尺寸？如何改进技术，做到精益化生产？这是摆在五峰人面前的一道难题。

　　咱们工人有力量。五峰机械有限公司八车间套筒组，从去年六月份对产品磨削工序进行优化，原先磨削一次，只能加工一道外圆。现在，通过车间组全体职工的努力，磨削外圆在2道以及以上的产品都改成数控磨床来进行磨削，并且精确度相当高。该车间相关负责人告诉记者，现在只要把程序编制好，产品尺寸调试好，操作人员只要按下按钮机床就会自动磨削，产品尺寸公差控制在0.002毫米以内，不但节约了加工成本，还解决了产品在加工过程中合格率低的问题。目前，精益化生产已在公司的主要车间推广，通过精益生产，员工的利用率大大增加了，在质量合格率显著提高的同时也提高了生产效率，累计节约成本创造效益约100万元。去年，车间还对机床设备进行重新摆放，产品从加工第一道工序到最后一道工序，形成一条生产线。操作人员则由原先的一人只能操作一台机床到现在2-3台机床，每天加工的产品数量则根据生产部下达的任务进行排产，有效控制了车间生产出的成品。该负责人说道，一个车间原先有100个操作人员，现在通过一人操控多台机床，车间足足减少了20多个操作工人，解决了公司招工难题。

　　公司还十分注重员工安全健康教育，目前已累计开展各项安全生产知识、技能培训21次，参训人员近800人次，切实增强了员工安全生产意识。为了提高项目民主管理水平，构建和谐劳动关系，公司还每月召开民主管理会议，设置企务公开宣传栏，不定期张贴、宣传公司有关文件，组织职工阅读学习。每年夏季还组织开展“送清凉”活动，为职工送去各种防暑降温用品，通过多种手段，营造了和谐的劳动关系。“工人先锋号”成为群众认可、职工追求、影响广泛、持久深入的活动品牌。　　(记者潘旭婷通讯员赖佩培)