一条6米多长的自动液压冲床上，一卷一吨多重的锰钢随着传送带慢慢移动，现场看不到一个工人，但这条自动化生产线却创造了过去3个工人的产量，效率提升3倍以上，节省成本8%，钢板损坏降至最低……这一系列的数字让宁波好特富工具制造有限公司成了我县中小企业中的一颗闪亮新星。

　　“好特富”是力洋镇的一家本土企业，以研制并生产高品质钛合金刀片为主打产品，是国内有名的精密刀片品牌，产品实现100%出口。同时，它也是国内目前通过日本工业规格适合认证(JIS)仅有的两家企业的其中之一，自动化程度达90%以上。

　　“‘机器换人’是企业转型升级的必由之路。”站在干净整洁、员工很少的生产车间里，“好特富”的总经理徐勇有点感叹。他回忆说，三年前，公司的生产车间可以用“热火朝天”来形容，不仅环境脏乱，人员还众多。就拿冲压这道环节来说，起码需要三四个工人，他们要按照每段生产四个锯片的长度，把锰钢截成一段段，然后再将截断的锰钢放到冲床上冲压。“人工冲压，不但效率低，成本高，更重要的是对钢板的损坏很大，影响锯片的质量。”正是看到了人工生产过程中的缺点，徐勇早在三年前就开始琢磨如何让“好特富”走上自动化道路。

　　要实现“机器换人”，首先要寻找能替代人工的制造设备。“由于割草锯片的生产工艺，能真正应用到公司产品制造的设备并不多，就算适合也会存在一些不大不小的设计漏洞。”徐勇用了一年的时间和一家国内设备生产企业合作，把实际操作经验与生产设备研发紧密结合，量身定做了密刀片自动焊接机、悬臂控制自动水洗抛光机等新设备。“自动化既大幅降低了人工成本，也提高了工作效率，确保了操作的精确性，使产品的返工率从60%降到了10%以内。也正是因为这样，在今年的广交会上，我们的几款拳头产品一经推出，就为我们带来了100万美元的大单。”

　　历时三年、投入600多万元的“机器换人”，终于让“好特富”渐渐完成了劳动密集型企业向高新技术企业的华丽转身。据介绍，现在公司满产时的人数比以往减少超过40人，与此同时，随着自动化程度的提升，公司员工的层次与以往相比也有了提高，不仅要求能够操作机器，还需要学会如何保养机器。

　　“用工成本增加和招工难已不再是制约我们企业发展的因素。”徐勇介绍说，目前市场上割草锯片一般售价在2美元，而同样的产品，“好特富”却卖到了4美元以上，其利润空间是普通刀具的5倍，这就是“机器换人”所带来的影响。按照现有的订单情况，明年的销售额将达到3000万元。“下一步，我打算再增加投入，加强技改，让公司全面实现100%自动化。”对于未来的发展，徐勇信心满满。(记者黄浓珍通讯员李品锋柴志芳)