宁海新闻网讯(记者黄浓珍通讯员田明超)近日，宁海某企业出口到日本的一批货值8000多美元的灯具因触发按钮接触不良导致无法正常使用，遭到客户退货。

　　据了解，此型号灯具为该企业多年生产的老产品，一直以来客户均未反映质量问题。经调查核实，发现导致部分产品功能不良的触发按钮来自新供应商，企业仅试样测试正常后便批量使用，未进行耐久性测试。结果客户验货时发现批量性问题。

　　经梳理，截至9月底，宁海共有5批退运货物是由于物料采购质量把关不严导致，涉及货值22.18万美元，批次和货值分别占宁海退运货物总批次和总货值的13.9%和24%。分析退运原因发现，除上述1批灯具触发按钮失灵外，还有1批灯具涉及原料多环芳烃超标，1批采购胶水粘性不够致手杖锁紧装置脱落，1批客户指定采购灯泡口径尺寸偏小，1批户外用品拉链不匹配致反拉不顺畅。深入上述企业调查后，发现在物料采购质量控制环节不同程度地存在供应商合格评定走形式，主观感觉项目理解偏差，检验不科学严谨，仅进行简单的外观、功能测试，而不进行送样化学项目抽检，成品试装后的耐久、抗压等疲劳测试等问题。

　　针对上述情况，检验检疫部门提醒相关企业，一方面要高度重视原材料采购质量，学习掌握进口国法规标准中对产品中原辅料及零部件的化学要求及机械物理性能，并将质量要求纳入到合格供方评定中。同时，要强化合同评审，商议明晰质量条款中涉及主观感觉项目的界定及责任归属，有效减少理解偏差造成的退运。另一方面，要加强源头自控把关，原料入厂检验项目均需要科学设置，需包括试制后模拟使用环境的疲劳试验，化学项目不具备检测能力时应选取有资质检测机构进行验证。