打开魏春锋的简历，公司研发中心主管、技能大师工作室负责人、模具设计师等多项头衔，令人对眼前这个中等身材的年轻人刮目相看，一副半包围边框眼镜，给人一种时刻都在思考和探究问题的学者感觉。

　　45岁的魏春锋，是伟成金属制品有限公司数控车工二级技师，专长铸造类产品工艺设计及研发。1991年，魏春锋高中毕业后因多种原因未继续深造，受现公司老板邀请，也出于自身兴趣，他自然接住了这个天降的“馅饼”，“半路出家”的他于第二年由公司送至浙江大学电子专业培训。多年后，魏春锋成为公司数控加工领域的一员干将：组建新的数控加工流水线、进行机械臂的设计和制造、设计专用铁屑运输履带的地下运输线……

　　魏春锋还有一个更远的想法：一群人才能走出更远的路。2014年，以他名字命名的“宁海县魏春锋技能大师工作室”成立，作为拥有10多名固定优秀技能人才工作室的负责人，他要做的就是引领与分享。几年来，他带领工作室成员对精铸件产品的结构、工艺进行了改进，使得一大批结构复杂机械性能要求高的合金钢产品形成批量规模生产，为公司产生了大量效益。

　　就在近日，有个外贸公司需要一个用在大卡车上的产品，但是这个产品比较大、精度要求较高，在铸造过程中极易变形。“这个产品外径有800毫米，结构是圆形成鼓状的，产品越大越不好控制形状。”魏春锋告诉记者，以前从来没加工过这么大的产品，这对我们的挑战是非常大的。为了破解大产品受热变形的问题，魏春锋集中了相关人员共同探讨解决方案，几次推翻预案从零开始，终于在反复六七次后成功解决。“关键就是一个细节，产品在机床上形成后不要马上拿出来，然后持续往上淋水，大概如此冷却10分钟后再拿出来放在平板上，就可以解决受热变形的问题了。”

　　除了客户产品的攻关，他还专注公司工艺设备的改造。为节能减排，将原来的型壳燃煤炉改造成了天然气炉，让公司自此告别了烧煤的历史，并通过炉体和喷气嘴的改造节约天然气成本约200万元；为实现设备自动化，他带领全体技术人员设计制作了一批自动注蜡机和自动注蜡机的模具，提高了铸件蜡型的质量。

　　面对技术难题，需要一种不达目的誓不罢休的劲头儿，魏春锋始终坚信“莫以小改而不为”。“大的技术攻关项目不会每天都有，但集中在刀具、夹具、加工方法等方面的小改革却是经常的事儿。”魏春锋说，成立一个工作室就是要带动附近的一片区域。目前，工作室已获得10多个实用新型专利证书，而且周边相关行业企业都会把问题拿到这里一起解决。