宁海新闻网讯(通讯员周武军 陈云松) 报废的模具修复后可以重新使用；损坏的轧辊经激光再制造后质量竟比原来还好。这样的资源“零浪费”奇迹，你或许不会相信，但在宁海，这种领先全国的技术已经产业化运作了五年，今年下半年，跃跃欲试的宁海民企想在全国各大城市铺点，撬开潜力无穷的废旧产品再制造大市场。

　　激光再制造就是以旧的产品为毛坯，采用激光熔覆技术进行一次新的制造，再制造产品的性能和质量能达到甚至超过原产品。作为国家产学研激光技术中心设在国内的唯一基地，宁海盛源激光公司已经在再制造领域作了五年的产业化探索，已经让价值1亿多元的报废产品“复活”。今年8月，借助北京工业大学的研发力量，盛源公司还造出了国内第一台高功率的千瓦级半导体激光器，结束了再制造激光器长期依赖进口的历史。

　　“再制造技术要在全国推广，最关键的制约就是大功率的半导体激光器。”国家产学研激光技术中心主任、北京工业大学教授左铁钏对笔者说。据悉，在宁海激光产业基地，原先在用的两台大功率激光器全部从德国进口，且价格昂贵。新研发成功具有自主知识产权的激光器性能与进口产品相当，但价格却只有进口的三分之一，这为再制造技术的大规模应用奠定了基础。

　　“有了金刚钻，我们也敢大规模揽精细活了。”盛源公司董事长陈中强说。在盛源，工程师杨胶溪向我们展示了奇妙无比的再制造过程：一家山西煤矿企业送来一堆报废的截齿(一种掘煤用的工具)要求修复，盛源公司的工程师先测定好截齿的材料配比，然后配好修复用的“铁粉”覆在截齿磨损处，经过大功率激光器的熔覆处理，截齿很快恢复了原来的模样。据了解，经过大功率激光器的熔覆，这个截齿材料结构已经发生了神奇的变化，它不容易产生火花，且使用寿命可延长一倍。去年，截齿再制造技术已经获得国家发明专利，目前，盛源公司已经接到全国多家煤矿的邀请，希望他们去煤矿设点搞再制造维修。光截齿再制造一项，一年就可以产生数十亿元的产值。