见习记者潘璐璐通讯员王頔

　　在宁波如意公司金工车间，记者见到了内敛的数控车工技师李立勇。半个小时的采访中，他对自己14年来保质保量的工作业绩，表现得很低调,对于提问总回答“没什么”。他是公司里为数不多的外地员工，却是唯一一位“首席工人”。

　　李立勇正在认真操作公司新采购的斜床身车床。

　　2003年，大学刚毕业的李立勇在朋友的介绍下，从秦皇岛来到如意原杭州分公司，财会专业的他干起了毫不相干的装配活。一年后调至宁海，在金工车间负责千斤顶顶帽加工。因为专业不对口，初到公司的李立勇对金工操作无从下手，技术水平也差了其他工人一大截，但能吃苦、爱钻研成了他的标签。碰到“疑难杂症”时，他总是低着头思考，或向老师傅讨教。他不满足于看懂图纸，更想了解为何要这样设计，如何加工才能让产品在原有的工艺基础上更完美。闲暇时间，他总是待在车间不回家，看着数控书籍，琢磨如何编写程序，还到技校和职高学习理论知识，攒着劲攻下一个个难关。“为什么别人可以做得这么好？”李立勇常问自己。

　　14年来，从普通车床到数控车床，再到去年刚采购的斜床身车床，设备在不断更新，李立勇的技术也在相应升级。之前的车床，加工一个顶帽要分三道工序，而斜床身车床可以一次成型，但操作起来并不容易，一个数据的出入，就会让产品变成废品。这项颇具挑战的任务，李立勇被安排第一个“上场”。新车床上分布着近百个按钮，写的都是英文，画的都是“抽象”图标，记者看得眼花缭乱。而李立勇则平淡地说：“不懂就百度，看说明书，多调试几次。”短短半年，他一次次发挥着突破精神。现在，与新车床的相处，简直“如鱼得水”。他说：用心，是唯一的技巧。

　　在李立勇手里，先后产出了上百种类型的零部件，他坚持对每个零件一一测量，做自己的“首检员”。对他来说，合格是最基本的要求，精细和完美才是交得出手的产品。每个零件他都用卡尺仔细测量，因为顶帽用途的特殊性，他不会放过1毫米的误差。当有紧急任务和高难度零部件工艺时，他也是第一个被想到的人。车间主任杨红明毫不犹豫地说：“交给他，我们放心。”在同事眼里，李立勇就是“攻坚克难”、“炉火纯青”的代表。产品质量好、工作效率高、加工方法新，使他在金工车间成了不可多得的“首席工人”。

　　“首席工人”的称号绝非只是本职工作的高效完成。几年前，李立勇在工装夹具、加工工序等方面苦下功夫，在加工CBD15W油缸座时，原先的4把刀具车2次后才能成型，李立勇琢磨改良后焊成了6把刀具，不但能一次性完工，提高了工作效率，还提高了精度，当年就得到了公司的小改革奖。

　　多年的潜心积淀和优异的业绩，让李立勇一次次得到了认可，先后获得了“宁波市首席工人”、“十大技能状元”、“五一劳动奖章”等多项荣誉。但对这些荣誉，李立勇并不在意，他关注的是产品的质量和还没掌握的新知识。工作过程没故事，质量安全零事故，李立勇就是一位没有故事，但也没有事故的数控车工技师。